Подобрување на ефикасноста на обработка на отпадна хартија кај отварачки/затворени вратибалирачи за отпадна хартија бара повеќедимензионален пристап, кој опфаќа оптимизација на опремата, оперативни процедури, управување со одржувањето и технолошки иновации. Специфичните стратегии вклучуваат:
1. Оптимизација на перформансите на опремата
Зголемување на капацитетот на компресија: Зголемете го притисокот во хидрауличниот систем (на пр., од 20MPa на 25MPa) за да го скратите времето на единечна компресија и да го намалите бројот на повторени компресии. Оптимизирајте го дизајнот на структурата на комората за компресија за да се обезбеди рамномерно оптоварување на отпадната хартија и да се подобри густината на компресија.
Надградба на автоматизацијата: Додадете сензори и PLC систем за контрола за да се постигне автоматско откривање на брзината на внесување, прилагодување на фреквенцијата на компресија и автоматско истоварување на балата. На пример, воведете инфрацрвени сензори за активирање на дејствата на компресија, со што ќе се намали времето за рачна интервенција.
Дизајн за брзо отворање/затворање на вратите: Усвојте систем за заклучување на вратите со пневматски или електричен погон за да го намалите времето на отворање/затворање на вратите од 30 секунди на 10 секунди. Во комбинација со оптимизирано подмачкување на лизгачката шина, ова ја подобрува ефикасноста на вчитување.
2. Предтретман и подобрување на процесот
Сортирање на отпадна хартија Предтретман: Додадете линија за сортирање, користејќи вибрирачки сита и магнетни сепаратори за отстранување на нечистотии како што семетал и пластика, намалувајќи го ризикот од заглавување на опремата. Додавањето фаза на сушење на отпадна хартија со висока влажност (намалување на содржината на влага од 30% на 15%) ја подобрува ефикасноста на компресија.
Систем за континуирано снабдување: Инсталирањето на транспортни ленти и уреди за автоматско мерење овозможува континуирано снабдување со отпадна хартија. На пример, транспортна лента со ширина од 800 mm може да транспортира 2 тони отпадна хартија на час, избегнувајќи работа во мирување предизвикана од повремено рачно снабдување.
3. Енергетска ефикасност и управување со одржување
Модерна опрема за заштеда на енергија со променлива фреквенција: Користејќи мотор со променлива фреквенција за погон на хидрауличната пумпа, моќноста динамички се прилагодува според оптоварувањето, намалувајќи ја потрошувачката на енергија за 20%-30%. Додаден е уред за обновување на топлината за да се искористи отпадната топлина од хидрауличниот систем во фазата на сушење пред третманот.
Систем за превентивно одржување: Воспоставување табела за циклуси на замена за клучните компоненти (на пр., замена на хидраулично масло на секои 800 часа, замена на заптивки на секои 2000 часа) и конфигурирање на монитор за вибрации за следење на состојбата на лежиштата во реално време, со што се намалува времето на застој поради ненадејни дефекти.
4. Операција заснована на податоци
Платформа за контрола на IoT: Поставување на податоци за работата на опремата преку 5G модул и анализа на историски криви на ефикасност. На пример, пад на ефикасноста од 15% беше забележан секојдневно помеѓу 10:00 и 12:00 часот поради претерано висока температура на маслото; последователно беше инсталиран систем за ладење.
Стандардизирана обука за работа: Развиен е прирачник за стандардна оперативна постапка (SOP) за стандардизирање на параметри како што се густината на балата (≥600 kg/m³) и тежината на единечната бала (1-1,2 тони), со што се намалуваат флуктуациите на ефикасноста предизвикани од човечка грешка.
5. Иновација на процеси
Модуларен дизајн: брзо менувачката глава за компресија е развиена за да се прилагоди на различни типови наотпадна хартија(на пр., брановидна хартија, весник), намалувајќи го времето на промена од 2 часа на 20 минути.
Дизајн со двојна станица: Усвоен е наизменичен режим на работа на A/B станицата, каде што едната станица компресира додека другата вчитува материјал, со што се зголемува искористеноста на опремата за 40%.
Преку овие мерки, студија на случај на фабрика за хартија покажа дека дневниот капацитет за обработка на една единица се зголемил од 15 тони на 22 тони, трошоците за електрична енергија се намалиле за 18%, а вкупната ефикасност се подобрила за 46,7%. Исто така, се препорачува да се спроведуваат квартални проценки на перформансите на опремата и континуирано да се повторува и оптимизира решението.
Серијата NKW балирачи за отпадна хартија произведена од Nick Company се одликува со напредна технологија, стабилен и сигурен квалитет на производот, практичност и брзина, како и безбедно работење, целосно задоволувајќи ги вашите потреби.
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Време на објавување: 11 декември 2025 година