Како работи преса за балирање силажа?

Преса за балирање силажа рика низ полињата, голтајќи мека слама и плукајќи уредни, цврсти бали. Овој навидум едноставен процес отелотворува низа софистицирани механички принципи. Разбирањето на неговото функционирање не само што ја задоволува љубопитноста, туку ни помага и да го совладаме нејзиното користење и одржување. Па, како функционира оваа неверојатна машина? Целиот процес може јасно да се подели на неколку фази. Првата фаза е „собирање“. Ротирачкиот собирач на предната страна на машината, опремен со густо наредени еластични запци, делува како флексибилен чешел, непречено и чисто собирајќи ги силажните нишки од земјата и внесувајќи ги во комора за преткомпресија преку транспортерска лента или механизам со лопатка. Втората фаза е „хранење и преткомпресија“.
Силосата континуирано се внесува во комора наречена „полнечка“, каде што серија клипови или завртки со повратни движења обезбедуваат почетно набивање и уредно го пакуваат сеното во главната комора за компресија. Овој чекор обезбедува рамномерен и континуиран проток на силажа во главната комора за компресија, што е основа за формирање уредни, рамномерни бали. Третата фаза е основната „примарна компресија“. Во квадратна балирачка, моќен клип со повратни движења ја турка силажата напред со огромен притисок во правоаголна комора за компресија, компресирајќи ја до екстремни нивоа. Откако ќе се достигне зададената должина, се активира системот за јазли, прицврстувајќи ја балата со канап или пластично јаже. Потоа клипот ја турка формираната бала надвор, со што се завршува циклусот.
Кај кружните балирачки машини, принципот е малку поинаков. Обично се користат два ремени во облик на V, сет ролери или систем од челични тапани за да се тркала силажата во континуирано ротирачка комора. Центрифугалната сила и механичкиот притисок постепено ја компактираат силажата, формирајќи цилиндрична бала. Кога ќе се достигне поставената густина, се активира механизам за завиткување со мрежа или јаже, обвиткувајќи ја балата. Потоа вратата се отвора и балата се тркала. Разбирањето на овој процес открива дека тајната на успешна балирачка машина лежи во прецизната и сигурна координација на нејзините различни компоненти: собирачот, полнењето, клипот за компресија или лентата за обликување и јазолот.

балирачи-за-бричење-дрва-300x136
Пресата за балирање силажа на Ник Балер нуди високо ефикасно решение за компресирање, пакување во кеси и запечатување на лесни, лабави материјали, вклучувајќи земјоделски отпад, пилевина,струготини од дрво, текстил, влакна, бришачи и отпад од биомаса. Со претворање на лабави материјали во компактни, лесни за ракување вреќи, овие машини обезбедуваат ефикасно складирање, подобрена чистота и минимизирана загуба на материјал. Без разлика дали сте во индустријата за постелнина за добиток, рециклирање текстил, земјоделска преработка или производство на гориво од биомаса, напредните балирачи за вреќи на Nick Baler помагаат во поедноставувањето на операциите со намалување на обемот на отпад и подобрување на ракувањето со материјали. Со над 20 години искуство, ние испорачуваме прилагодени решенија кои ја подобруваат ефикасноста, издржливоста и автоматизацијата во пакувањето на материјалите.

Машина за пакување со преса (3)
Зошто да ја изберете преса за балирање силажа на Nick Baler?
Идеално за балирање лесни, лабави материјали – Ефикасно компресирајте и спакувајте пилевина, слама, текстилен отпад и друго.
Ја подобрува ефикасноста и чистотата на складирањето – ја намалува обемот на материјалот и обезбедува ракување без прашина.
Спречува контаминација и расипување – Запечатените бали ги одржуваат материјалите чисти, суви и заштитени од штети од околината.
Сигурно за различни индустрии – од суштинско значење за рециклирање текстил, преработка на пилевина, управување со земјоделски остатоци и ракување со индустриски отпад.
Прилагодливи големини на бали и поставки за компресија – Прилагодете ја машината на специфични густини на материјалот и барања за пакување.

https://www.nkbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102


Време на објавување: 21 октомври 2025 година