Дизајнот намашина за брикетирање на пилевинаглавно ги разгледува следните аспекти:
1. Однос на компресија: Дизајнирајте соодветен однос на компресија врз основа на физичките својства на струготини и барањата на финалниот производ за да се постигне идеална густина и цврстина на брикети.
2. Структурни материјали: Имајќи предвид дека машините за брикетирање на пилевина треба да издржат поголем притисок, тие обично се направени од материјали со висока цврстина, отпорни на абење и отпорни на корозија, како што е висококвалитетниот челик.
3. Енергетски систем: Енергетскиот систем на машината за брикетирање пилевина обично вклучува мотори, уреди за пренос итн. за да се обезбеди континуирано и стабилно работење на машината.
4. Контролен систем: Современите машини за брикетирање на пилевина обично се опремени со системи за автоматска контрола, кои можат да реализираат автоматско производство и да ја подобрат ефикасноста на производството.
5. Систем за празнење: Правилно дизајнираниот систем за празнење може да обезбеди непречено празнење на брикетите и да избегне затнување.
6. Безбедносна заштита: Намашина за брикетирање на пилевинатреба да бидат опремени со потребните сигурносни заштитни уреди, како што се заштита од преоптоварување, заштита од прегревање итн., за да се обезбеди безбедност на опремата и операторите.
Структурно, намашина за брикетирање на пилевинаглавно вклучува уред за напојување, уред за компресија, уред за празнење, уред за пренос и контролен систем. Уредот за хранење е одговорен за внесување на струготини во уредот за компресија. Уредот за компресија ја компресира струготини во блокови преку висок притисок. Уредот за празнење е одговорен за испуштање на компресираните блокови од пилевина. Уредот за пренос е одговорен за пренос на енергија на секоја работна компонента. Контролниот систем е одговорен за контрола на целата работа. процес.
Време на објавување: Мар-19-2024 година